活性钙粉怎么生产？

活性钙粉的生产要点：为生产复配活性碳酸钙，以满足下游用户的需求，需要注意以下几个要点：（1）选择的原材料方解石、石灰石应选用高白度、低杂质的原料，控制矿石中的氧化镁含量，以氧化镁含量低于0.5%为佳。低氧化镁含量可降低粉体的pH值、吸油值。（2）优化重钙和轻钙的配比比例及粒径范围在有效提高胶料的流动性的同时，也能有效改善制品的表面质量。（3）严格控制粉体加工中所使用的设备材质一般应选用不锈钢材质，以避免铁锈等杂质混入产品中。尤其是活化设备和干燥设备，必须采用不锈钢材质，以避免因与活性剂（一般略带酸性）接触生锈；干燥设备接触的湿物料容易使碳钢材质设备锈蚀。（4）碳酸钙粉体表面包覆工艺当表面包覆（包覆剂添加量不足）时，粉体亲油性能降低，与增塑剂相容性降低，需保证碳酸钙经表面活性剂包覆处理后，得到高的活化度。

活性钙粉生产工艺流程：1、基于重钙干法生产工艺，复配活性碳酸钙可采用如下两种工艺：★一是将一定粒度、比例的重钙、轻钙混合研磨→改性→分级；★二是采用重钙、轻钙分别研磨→分级→改性。其特点为：工艺简单，设备投资小，出料后可以直接包装，特别适用于偶联别对碳酸钙的改性处理工艺。2、基于重钙湿法生成工艺，复配活性碳酸钙可采用如下工艺：重钙、轻钙调整至一定浓度的浆料湿法混磨→改性→浆料产品→干燥→干粉产品。其特点为：湿法活化是在液相状态下处理碳酸钙颗粒，可以均匀地对碳酸钙进行包覆，表面活性剂可以通过位阻效应和双电层效应充分地分散于碳酸钙颗粒表面，使颗粒间的距离增大，在脱水和干燥过程中减轻颗粒的二次凝聚，干燥得到的产品粒度细，堆积密度较小，流动性和分散性均较好。

活性钙粉也叫复配碳酸钙，所谓复配碳酸钙产品，通常是指以重质碳酸钙为主体（>50%），配以一定比例的轻质碳酸钙粉体，通过复配改性技术，将轻、重钙混合联合改性，能很好地平衡轻、重钙差异，兼备二者的优点，在大幅降低产品成本的同时，扩大产品的应用范围，提高产品品质。我们生产的HC系列雷蒙磨、HCH超细环辊磨、HLMX超细立磨等活性钙粉生产设备在活性钙粉生产工艺流程中得到了广泛的应用，有着丰富的客户案例和项目配套方案经验，如果您有活性钙粉生产设备采购需求，欢迎给我们来电