{香猪}有哪些工艺流程？ 急需赐教

D体加工 （1）、D体加工工位：D体修割、封直肠、去殖器、剖腹折胸骨、去白内脏、旋毛虫检验、预摘红内脏、去红内脏、劈半、检验、去板油等，都是在D体自动加工输送线上完成的，D体线的轨道设计距车间地坪的高度不底于2400mm。（2）、刨毛或剥皮后的D体用D体提升机提升到D体自动输送线的轨道上，刨毛猪需要燎毛、刷白清洗；剥皮猪需要D体修割。（3）、打开猪的胸腔后，从猪的胸膛内取下白内脏，即肠、肚。把取出的白内脏放入白内脏检疫输送机的托盘内待检验。（4）、取出红内脏，即心、肝、肺。把取出的红内脏挂在红内脏同步检疫输送机的挂钩上待检验。（5）、用带式劈半锯或桥式劈半锯沿猪的脊椎把猪平均分成两半，桥式劈半锯的正上方应安装立式加快机。小型屠宰厂劈半使用往复式劈半锯。（6）、刨毛猪在D体劈半后，去前蹄、去后蹄和猪尾，取下的猪蹄和尾用小车运输到加工间内处理。（7）、摘猪腰子和去板油，取下的腰子和板油用小车运输到加工间内处理。（8）、把{香猪}的白条进行修整，修整后进入轨道电子秤进行白条的称重。根据称重的结果进行分级盖章。

{香猪}白条排酸 （1）、将修割、冲洗后的白条进排酸间进行“排酸”，这是猪肉冷分割工艺的一重要环节。（2）、为了缩短白条肉排酸时间，白条在进排酸间之前设计白条的快冷工艺，快冷间的温度设计为-20℃，快冷时间设计为90分钟。（3）、排酸间的温度：0-4℃，排酸时间不超过16小时。（4）、排酸轨道设计距排酸间地坪高度不底于2400mm，轨道间距：800mm，排酸间每米轨道可挂3头猪的白条。

{香猪}分割包装 （1）、将排酸后的白条通过卸肉机从轨道上卸下来，用分段锯把每片猪肉分成3-4段，用输送机自动传送到分割人员的工位，再由分割人员分割成各个部位肉。（2）、分割好的部位肉真空包装后，放入冷冻盘内用凉肉架车推到结冻库（-30℃）结冻或到成品冷却间（0-4℃）保鲜。（3）、将结冻好的产品托盘后装箱，进冷藏库（-18℃）储存。（4）、剔骨分割间温控：10-15℃，包装间温控：10℃以下。