点检定修管理系统具体工作流程
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  • 机械振动是普遍存在工程实际中,这种振动往往会影响其工作精度,加剧及其的磨损,加速疲劳损坏;同时由于磨损的增加和疲劳损坏的产生又会加剧机械设备的振动,形成一个******循环,直至设备发生故障,导致系统瘫痪、损坏。同时机械设备的工作环境也是造成机械设备发生故障主要原因之一,因此,根据对机械振动信号和工作环境温度、湿度的测量和分析,不用停机和解体方式,就可以对机械的恶劣程度和故障性质有所了解。

  • 在生产企业运行中,运用设备状态监测及故障诊断程序化管理后,提高了设备管理的水平,加强了对设备的管理与维护。在此基础上,为企业节约了设备采购、维护的成本,促进了钢铁企业的快速、稳定发展。当前,设备状态监测及故障诊断程序化管理已经取得了一定的成效。在今后的发展中,需要投入更多的资金,将监测工艺的范围扩大,包括油液监测、功率监测、能量损耗监测等。同时,根据监测的相关数据,分析故障存在的原因,并提出具体解决方案,实现设备状态的监测与维修。

  • 钢铁行业中的主要机械设备是各种传动设备和液压设备,如轧机、传送带、各种风机等。它们的工作状况决定了生产效率和钢铁冶炼的质量,对这些设备状态的在线检测,能够及时、准确的检测出生产设备的运行状况,并给出相应的操作和建议。因此建立相应的故障诊断系统对整个系统的正常运行特别重要。于是针对钢铁行业特殊的机械环境(多传动设备和液压设备),相应的故障诊断系统也必须以这些设备的特点而建立。

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