石墨球粘结剂怎么配比添加？知道的请回答

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石墨球粘结剂压球粘合剂的机理1、该粘结剂具有极强的水化作用，遇水后迅速高度分散成单体，填充在矿粉颗粒的空隙中，由于单体有很强的胶体性质，增强了矿粉的粘结作用，因其塑性使生球受到冲击时，压球粘合剂，不至变形破碎，提高了生球的落下强度。2、该粘结剂对矿粉有很强的亲合粘结功能，可改善混合料的亲水性，促使母球迅速生成，缩短造球时间，提高生球产量。因粘结剂成分中有催化剂，可提高生球的干燥速度，缩短干燥时间，从而利于提高生球产量成品球强度。3、该粘结剂的高温可燃性，可增加球的内外透气性，使成品球的微气孔度增加，还原性改善，抑制还原迟滞现象，消除夹生球现象，从而缩短焙烧时间、提高产量、节省燃耗和电耗，使球团入炉比例增加，焦比降低，铁含量增加。
石墨球粘结剂采用该产品每吨粘合剂可生产冷固球团30-40吨，一次成型，成型率高达95%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后冷强度100公斤/球，耐高温，粒度可大可小，自然固化防水防潮。改变了铁矿粉只能滚球的现状，生产效率提高30%；可使来源于冶炼行业中的副产品经过加工既满足钢厂造渣需要，又将废料再变成钢，实现了炼钢过程的良性循环。含铁高达50%以上的冷压球团两吨钢团可以生产1吨钢炼钢适时加入冷压球团，解决了炼钢过程中的难熔现象，渣的熔点得到了降低，保证了渣的良好流动性。应用冷压球团还可以使钢铁料消耗和石灰消耗都有所降低。已有多家炼铁、炼钢、化铁炉等行业应用。
石墨球粘结剂常规球团粘结剂的主要用的是膨润土，在人工钠化以及改性之后，添加量不能太多降低，一般的粒度和用量达到了2%以上，从而降低球团矿成品品位1.5%左右。随后，技术人员开发出来符合膨润土，主要是在人工钠化后的膨润土添加一部分低粘度纤维素，添加量比原来膨润土半左右，但是其成球性能、球团矿终强度，但也有很大的限制，在球团矿焙烧过程中，固相反应不充分造成。随着人员的相关研究，依然有人开发出可以1/3代替膨润土的产品，但是由于溶剂的相对量降低，不管是从成球性能、湿球落下、干球强度、成矿强度等方面，都存在问题，从而使得市场产品多样化，但是却没有产业推广化

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