节能中频熔炼炉炉料管理要注意哪些?
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  • 充分发挥炉渣的作用,从熔化期开始就要加强造渣操作,经常检查有无裸露液面,使其覆盖良好。冶炼时炉渣能将钢液与大气隔离,保护钢液减少大气污染。减少大气中的O2、N2、H2O对钢液的作用,减少合金元素的氧化、氮化、挥发,以及减少钢液吸氢,如此可以减少钢液脱氧、净化时间,高温钢液在渣层覆盖下减少了辐射热损失,对钢液起保温作用。
  • 合理的炉前操作技术:勤观察、勤捣料,防止炉料“搭棚”。搭棚使炉内金属液温度过高,停留时间过长,以及搭棚处理时撞击都会损坏炉,缩短炉衬寿命。有资料提及3T感应炉衬熔炼含3.5%碳量的灰铸铁.每炉次在1500℃高温下作业20min时,正常状况下炉龄为400炉次,每炉次在1550℃高温下作业20min,正常状况下的炉龄将降低为240炉次,降低率为60%。
  • 感应炉节能的基础是输配电项目建设环节推广使用低损耗变压器,选择节能型中频电源对铸造用感应炉的节电影响较大。感应炉在生产中节约电能几种途径和方法有:延长连续冶炼时间;合理组织生产,科学管理炉料;做好炉前熔炼操作;保证炉村质量,保持设备完好等。
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