托盘吹塑设备如何保养?
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  • 1、口模间隙调整不当,出料不均匀。应调整口模间隙。 2、冷却风环出风量不均匀。应调节和清理风环,使其出风量均匀。 3、芯棒偏中变形。应调换芯棒。 4、机头四周温度不均匀。应检修机头的加热装置。 5、吹胀比太大。应适当调小。 6、压缩空气压力不稳定。应检修空压机。 7、机头结构设计不合理。应修改机头的工艺参数。 8、出料量太少。应适当提高挤出机转速,增加出料量。
  • 定时检查各温区以及膜口加热插件温度、电流,校正温差;校正模头水平以及中心点与牵引匹配;模具螺丝拆卸使用力矩扳手,按规定的力矩操作,高温部分螺丝使用二硫化钼润滑脂;禁止对模具进行焊接、切削。
  • 吹塑机高度是根据薄膜宽度来设计定高的,1米的吹塑机如果不带旋转模具,高度应该在4米左右,如果增加旋转磨具,则高度应该再加高0.4米--0.5米。如果是吹制HDPE则允许按照上述高度的9.5折计算。 自豪的解决办法是在地上向下挖坑,把挤出机放在地面下方,这样的方式可能会节省一点施工投资。或者在房屋上另加开启窗(把牵引辅机上方屋顶提升)别无其他好方法。 实际上可以利用工厂里外面的空地另外搭建一个牵引机的安装空间。挤出机和收卷机照样放在原来的车间里。
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