快速中频熔炼炉要注意炉料管理吗?
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  • 熔化全过程尽可能处在低温下,由于炉内温度较低,相应粘度也较高,这样可以适当仰制熔液的电磁搅拌作用,以及降低金属液驼峰高度的作用。力戒有的操作人员加料后,远离工作台,造成熔化过程中途升温。
  • 制定正确的工艺应当注意:1)选择优质炉衬材料(杂质少、水分低、颗粒粒度大小及其比例合适)。2)选择合适的保温层厚度,可以有效地控制烧结层厚度,调节炉衬的热损失。3)尽可能选用硼酐作粘结剂,可以缩短烘烤时间。采用硼酐作粘结剂的优点是减少烘炉时硼酸内结晶水的析出。缩短烘炉时间,避免大量水分对感应器绝缘及炉衬耐火度的影响。
  • 合理的炉前操作技术:关盖与控制铁液温度。炉子熔化过程中,除必要的操作打开炉盖外,应始终关紧炉盖。关盖与敞开炉口的确大不一样,敞开炉口对高温铁液造成的辐射热损失相当大,特别是小炉子,往往运行时不加炉盖,有的干脆拆除弃用,或者装料不合理使炉盖关不上,结果耗电大大增加。因此,无论从操作安全,改善环境条件,还是从节约能源,提高熔化率来说,操作时关紧绝热性能好炉盖十分必要。
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