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  • 铝灰冷渣机调整冷渣机排渣量时,尽可能的统一调整各台投运冷渣机的转速,采用微调方式调整冷渣机排渣量。冷渣机穿渣(自流)后,形成气力输送,必须停止冷渣机运行并关闭进渣阀,待现象消除后再次投运冷渣机。载。实验由锅炉专工和锅炉运转主管部长一起查验合格后方可发动设备。
  • 铝灰冷渣机有哪些惯例技术要求: 1.冷渣机均运转时,确保在B-MCR工况下,燃用设计煤种时,有100%的备用裕量。连续排渣,能满意甲方要求排渣温度并能长期运转。冷渣机结构及水、渣出入口连接部位密封牢靠、无漏水、漏渣现象。 2.冷渣机出口采取有效办法,以防止大颗粒阻塞排渣口。出口灰渣粒径在任何工况下20mm,并满意灰渣机械输送的要求。 3.冷渣机所需冷却水水质要求:   软化水或一般工业水   冷却水耗量:每吨渣约需4吨水   冷却水水压:0.5Mpa   冷却水温:30℃ 4.冷渣机与锅炉排渣口的连接由乙方担任配合设计院联接。 5.就地操控箱留有与DCS体系硬接线接口。 6.冷渣机出渣口应设有防尘装置。 7.滚筒冷渣机的套筒设有防磨条,炉渣在筒体内呈自在散落式运动,与内壁外表基本上无滑动摩擦,螺旋叶片和内筒选用较好抗磨性能的资料加工制成。冷渣机设置防跑偏装置。 8.冷渣机装备冷却水超温、超压、低压报警、断流报警及连锁保护操控体系,能实现就地操控和运用DCS集中操控。
  • 铝灰冷渣机自密封结构设计缺欠,无法满足冷渣机变工况下的自密封能力,造成穿渣。锅炉床压超过设计值,燃料筛分不合理,底料中细灰成份比例较人,造成穿渣。冷渣机进渣管是一个将锅炉底渣导入到冷渣机的一个管路,同时又是一个与锅炉炉膛隔离的部件。
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