空压机漏油的原因怎么处理！

空压机漏油故障的判断与排除方法： 1、油封部位，检查油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。有上述情况之一的应更换；检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷，存在划伤与缺陷的应予更换。检查回油是否畅通，回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落，必须保证回油管小管径，并且不扭曲、不折弯，回油顺畅。检查油封、箱体配合尺寸，不符合标准的予以更换。 2、用力搬动主轴检查颈向间隙是否过大，间隙过大应同时更换轴瓦及油封。 3、检查各结合部密封垫密封情况，修复或更换密封垫；检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。 4、检查并重新调整皮带松紧程度，拇指按下10毫米为宜。 5、检查箱体铸造或加工存在的缺陷(如箱体安装处回油孔是否畅通)，修复或更换缺陷件。

空压机机头转子轴封处漏油，机头工作环境过脏，油泥杂质等与轴封唇部接触造成轴封很快磨损。回油不畅。1.维修不当。当用户由于某种原因拆动机头时，必须注意不得损伤轴封唇部，而且装回油封时必须采用专用工装并按工艺要求装回（这点相当重要）。当然如果是自行更换油封，建议用原厂配件并同时更换轴封套，否则很难通过压力试验而达到维修标准。2.轴承磨损。由于油质不良或杂质也很容易造成轴承早期磨损，输出轴出现径向偏移使油封唇部磨损漏油。总之，螺杆机头之所以能高可靠的长期运行是因为轴承的寿命就是机头的寿命。

螺杆压缩机漏油缺点分三种：渗油、滴油和喷油，关于这三种情况要根据不同的现象做出不同的处理。所以，当你发现机器漏油时，不要急于修补，而应查清漏油原因，再进行修补。 在渗油情况下，其原因假设不是设备由更凌乱的要素引起，而只是由于联接部分松动或紧固欠好或压力增大等要素引起，可以在停机状态下，将联接部位紧固一下即可。 在滴油情况下，其处理方式和渗油根本相同，可以参照渗油的处理方法进行。可是，假设有深层次的原因，必定要根据深层次的原因把危险扫除后再进行处理。 在喷油情况下，一般是由于螺杆空压机的油冷却器堵塞所致，处理这种缺点，其方法便是疏理油冷却器。其方法是先将油冷却器的芯子取出来，放在铁槽子里，将水加满，水中放入除垢剂，浸泡1～3天，然后将冷却器芯取出，用铜丝将冷却器芯里的水垢一根一根的疏通开。