铸铁管，球墨铸铁管的检查与准备有哪些

铸铁管、球墨铸铁管的检查与准备有哪些，球墨铸铁管及管件表面不得有裂纹，铸管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，承口内工作面和插口外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封的缺陷，铸管及管件大小应符合现行的国家标准和国际标准。为了避免损坏水泥砂浆内衬，应当使用与铸管内径形状相似的硬木垫块。也可使用千斤顶使椭圆管的短轴恢复到正常尺寸。铸铁管、球墨铸铁管的检查与准备有哪些，球墨铸铁管及管件表面不得有裂纹，铸管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，承口内工作面和插口外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封的缺陷，铸管及管件大小应符合现行的国家标准和国际标准。为了避免损坏水泥砂浆内衬，应当使用与铸管内径形状相似的硬木垫块。

球墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁等。在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨，根据公称口径及对延伸率的要求不同，基体组织中的铁素体和珠光体的比例有所不同，小口径的珠光体比例一般不大于20%，大口径的一般控制在25%左右。小抗拉强度：420/Mpa，小屈服强度300/Mpa，小延伸率7%。球墨铸铁管执行标准GB/T13295-2008、ISO2531/2008、执行国家GB/T13295-91标准ISO2531-K9级。

施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。安装要点：①、清理管口：将承口内的所有杂物清擦洗干净。②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。④、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。⑤、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。⑥、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。