煤泥挤棒机的生产工艺流程？

1、操作空心煤棒机要精心，不能让机头被堵死。若原料将机头眼堵死时，必须卸机头清理再装配。 2、要用进料量的大小来控制电流高低，把握质量。 3、要避免超负荷运行或进料不足造成空转。因供料或机械故障等原因，造成停料时间长，套停下高压煤棒机。因为高压煤棒机通常为75kW，1min要耗电1.25kw，而这些电可供高压煤棒机生产出83 kg煤棒。急速或带负荷启动煤棒机也浪费电，据测算，急速启动，用电是运转时的6～7倍以上。 4、空心煤棒机对少量的铁等硬质物品非常敏感，轻者能将机头眼堵住，使电流升高；严重时不但损坏轴承和变速箱，还会烧坏电机。 5、空心煤棒机工作环境灰尘比较大，积尘比较多。电机、配电柜使用一段时间后要检查清理所积灰尘。每次开机前要检查电机接线头，检查电线、电源是否正常。

空心煤棒机，解决了现有的煤球机制得的煤球本身表面积相对较小，球芯处烧不尽、产生黑芯现象以及耗能大、效率低、生产成本高的问题，它在机壳上设有减速箱和与减速箱相连接的传动齿轮，在机壳内分别设有主动辊和从动辊，所说的主动辊通过主动轮与传动齿轮相连接，所说的主动辊和从动辊表面分别设有若干排环形凸棱和环形凹槽，每排凸棱与凹槽彼此相隔，主动辊上的凸棱、凹槽分别与从动辊上对应的凹槽、凸棱相咬合，其咬合处有间隙，在机壳上对应凸棱和凹槽相咬合的间隙处设有梳齿状内胎。

原料煤从煤斗中落入运输皮带，经振动筛筛出其中的杂物和大块物料后进入两次破碎系统（中间埋刮板输送机连结）。破碎后的原料粉煤经埋刮板输送机进入串联双轴搅拌机，同时在腐植酸钠制备桶内制备好的热粘结剂也接入一级双轴搅拌机。经两级充分搅拌后用运输皮带运至堆沤仓进行沤制。沤制一定时间（一般超过24小时）后用装载运输车将其沤制煤进入煤斗再经运输皮带运至单轴搅拌机，经单轴搅拌微调水份后进煤棒机挤压成型。煤棒成型机出来的煤棒直接上皮带输送到立式烘干炉内烘干。从烘干炉出来的干煤棒用皮带输送到成品仓斗内待用于燃烧。