激光切管机的穿孔方法有哪些?
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  • 脉冲穿孔。采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,数控火焰切割机常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率,更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
  • 材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关,穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。
  • 任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。早期在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。随着激光功率不断提高,工艺逐渐成熟,激光直接穿孔已成为主流。
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