催化燃烧工艺流程是什么?
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  • 由于有机物催化燃烧的催化剂分为(以伯、钯为主)和贱金属催化剂。为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铭合金为载体,将载体做成带、片、丸、丝等形状,采用化学镀或电镀的方法,将伯、钯等沉积其上,然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的催化剂,-般是以陶瓷结构作为支架,在陶瓷结构上涂覆一层仅有0.13mm的a- 氧化铝薄层,而活性组分伯、钯就以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。
  • 一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时,应根据具体情况,对于处理气量较大的场合设计成分建式流程,即预热器、反应器独立装设,其间用管道连接。对于处理气量小的场合,可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一-起,但要注意预热.段与反应段间的距离。
  • ①废气预处理为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂,废气在进入床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。②预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,必须设置预热装置。但对于排出的废气本.身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300C以,上,则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热,目前采用电加热较多。当催化反应开始后,可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合,还应设置废热回收装置,以节约能源。
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