催化燃烧工艺流程是什么？

由于有机物催化燃烧的催化剂分为(以伯、钯为主)和贱金属催化剂。为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铭合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等形状，采用化学镀或电镀的方法，将伯、钯等沉积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的催化剂，-般是以陶瓷结构作为支架，在陶瓷结构上涂覆一层仅有0.13mm的a- 氧化铝薄层，而活性组分伯、钯就以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。

一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一-起，但要注意预热.段与反应段间的距离。

①废气预处理为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。②预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本.身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300C以,上，则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。