热缩管烘烤机是怎样诞生的呢？ 十万火急！

在这科技创新的领域上，很多线束厂家加工都开始使用自动激光打码穿烤热缩管烘烤机，一机可以实现三个手动工艺实现切套管、装套管、加工热缩套管，机械设备还增加了激光打码，科技改变生活，实现人工智能化。自动激光打码穿烤热缩管烘烤机操作流程是，首先，打开设备电源，在PLC控制屏上输入需要加工线束的参数和运行速度，对于少量线束的加工可以使用脚踏模式。其次是设置好套管往下套的距离。然后就是在电脑上设置激光打码字样，温度调节，启动操作即可。

在这突飞猛进的先进科技里，以前的手工工艺都慢慢的被热缩管烘烤机械化，线束在市场上使用是非常广泛的，不管是在汽车、、电子元件、机械等行业里都会使用到，热缩管的诞生方便线束的使用和区分，随着市场线束大量的加工生产，手工速度是远远不够的，智能化热缩管烘烤机的诞生解决了手工多种工艺，

无论是线束半成品检验还是线束成品线束下线检验，都属于加工后的终端检验，检测方法相对有限，检测率相对较低。自动热缩管烘烤机可以提高检测率，往往需要加大对检测设备的投入，但检测效率有时不能满足生产节拍的要求。检测到线束质量问题后，需要投入入场地.人员和材料进行维修，在维修过程中，也可能造成二次损坏。错装、漏装等质量缺陷，通过生产过程和终端检验质量控制，往往是基于质量风险点事后围堵的策略，投入大量资源，不能保证质量缺陷的完全避免。自动热缩管烘烤机中线束在设计阶段考虑到线束制造和原始设备制造商总装过程中可能存在的一些质量隐患，在产品设计阶段和生产过程中应用防错技术，提前避免线束的质量隐患，投入少量资源，提前控制质量的时间点，效果会相对明显，同时可以大大降低线束的制造成本，提高线束的生产效率，保证质量。