萤石粉粘结剂成球率高不高？大家推荐一下

萤石粉粘结剂根据球团干燥与否的流程配置：1.原料/成品干燥流程，因为原料水分可以控制，型球可以及时干燥，因此这类流程适用于高产量，连续性生产线。2.原料干燥流程，适用于水分过大无法成型的地区以及某些对水分要求严格的有机粘结剂流程，一般采用的干燥设备有立式卧式两种。目前有的企业已针对性的开发出原料和成品干燥机，结构简单，经济适用，热源既可以采用企业的废弃余热，又可用于各种燃料专门供热。

萤石粉粘结剂 铁矿粉在移动高温作用下，部分颗粒表面发生软化或熔化，产生一定量的液相，与其它未熔矿石颗粒作用，冷却后，液相将矿粉颗粒黏结成块，这个过程称为烧结，所得块矿称为烧结矿。烧结矿相比天然矿石有许多优点，如含铁量高、孔隙率大、易还原、有害物质少，含碱性熔剂等，且对原料的要求无球团矿严格，所以烧结在炼铁生产上得到广泛应用。

萤石粉粘结剂 在球团生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化型煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。球团生产线的调试过程，既是对工艺流程、机器设备的调整试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程，因此要充分利用生产线调试阶段，选配生产指挥人员，组建操作队伍，培养队伍、锻炼队伍，熟悉工艺流程，掌握设备操作规程和操作技术，从而使生产线早日正式投产，发挥更大的经济效益。