请问：无心磨床的优点是什么呢？

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无心磨床无心磨床磨削精度一般为：圆度 2 微米，尺寸精度 4 微米，无心磨床可分别达到 0.5 微米和 2 微米。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。
无心磨床　　无心磨床是市场上常见的磨床之一。由于其操作简单，得到了用户的认可。然而，在加工高质量零件时，经常会出现磨削效率低、尺寸不稳定等问题。在磨削过程中，操作者经常需要停车手动测量磨削是否达到尺寸。效率不高。无心磨床可用于磨削7:24大锥角内外圆零件，以及轴、套筒、环塞规等要求精度高、光洁度高的零件。无心磨床适用于上述精密零件的单批或小批量加工。
无心磨床无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成,其中磨削砂轮实际担任磨削的工作,调整轮控制工件的旋转,并控制工件的进刀速度,至于工件支架乃在磨削时支撑工件,这三种机件可有数种配合的方法,但停止研磨除外,原理上都相同。由于加工零件直径较小,要求导轮的转速也比较低，以便降低可控硅装置的输出电压和负载能力。在实际生产中,因毛坯超差或其它原因,造成单位时间内磨削量增大，砂轮磨削工件所产“生的磨削力，会使导轮转速发生变化,这种现象称为“倒拖。

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