焦粉压球机如何正确操作?
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  • 焦粉压球机常见的故障类型: 1.球团成型不好,成求率下降。应查看辊皮是否磨损,压球机采用组合式镶嵌辊皮,便于拆卸维修。调整2个对辊转速,转动不同步容易造成出球形状不好,导致成球率降低。 2.球团表面干燥开裂。可能是由于压球机压力值不足和水分含量较低造成,可适当增大压球成型压力,增加原料含水量。 3.液压系统油压不够,处理方法:吸油口堵塞拆开后清洗。连接处密封垫变形更换。 4.球团强度低,容易破碎,调整给料量,检查调整油压,调整含水量,检查原料状态粒度及粘接剂的情况。
  • 焦粉压球机冷压球团粒度均匀,前进资源运用率,然后对压球机的原有特征,运用状况进行概括分析,加大设备的节能立异力度,提升机器出产功率,增强了料柱的透气性,使高炉顺行。基于以上特点,用部分冷压球团代替土烧结矿的部分块矿进行冶炼能显著的提高高炉利用系数,大幅度的降低焦比,并且不会为高炉操纵带来不利的影响。选料,材料密度高,硬度高,光洁度高,而耐磨,易脱模,对此有重要关系。
  • 焦粉压球机工作时物料由中间料仓通过给料机,定量、均匀地进入大型压球机入料口,到达主机上面的预压给料装置,使预压给料装置内保持稳定的料位,由预压给料装置中的预压螺旋,将物料强制压入二个压辊 中间,对物料进行预压缩和排除气体并强制输送至两个压辊的弧形槽口处,两个压辊表面均有分布形 状相同的球窝,在同步齿轮减速器啮合传动下,两个压辊等速、相向运转,将输送至弧形槽口的物料 咬入槽内并强制压缩,随着压辊继续转动,超过中心线时压制成型的物料在其自身弹力及重力作用下脱出球窝自行跌落,从而完成压制成球团的过程。
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