滚筒式炭化机的生产流程是什么？

炭化设备刚启动时液化气或天燃气点燃加热炭化筒，使之炭化筒的温度升至400-500℃，然后开始上料，原料经过内筒至后端进入炭化筒--外筒，这时炭化内即刻便产生大量的可燃气体，在产生气体的同时，液化气或天燃气就可立即关闭，然后用自身产生的可燃气体用五分之二的气体供炭化设备用，另外多余的气体用副燃烧器收回供烘干或锅炉用，可供2-4t的锅炉。回收烟气装置，吸烟罩两边采用二道三层密封，密封程度相当完整，使之气体不能外泄。炭化炉里边所产生的可燃气体里边含有的木焦油和木醋酸，通过高温裂解，吸烟罩再经过旋风除尘，利用高压不锈钢风机引入炭化设备下端的燃烧炉里边直接燃烧，所以本设备在生产过程中不回收木焦油和木醋酸，可燃气体一部分自身炭化使用，一部分供烘干机或锅炉使用，生产过程中没有可燃气体排放。

环保型气化式木炭炭化炉采用了干馏炭化方式，充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到可燃气体，再通过自配风燃烧器充分燃烧，给炭化罐底部加热（温度一般控制在450-600℃）。炭化炉也设有单独的可燃气体回收管道，炭化炉对物料进行炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热，达到往复循环加热炭化的效果。初次炭化点火气源由生物质气化炉供给。

环保型滚筒炭化机采用了干馏炭化方式，充分利用物料在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分离出木焦油得到可燃气体，再通过燃烧器充分燃烧，给高温炭化筒体加热（温度一般控制在800℃左右）。炭化机外部有保温层，内部有二层管道，从内至外，内层为预热筒，外层为高温炭化筒。内外层设有气体回收管道，炭化筒体对物料进行高温炭化热解，分解出一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热，达到往复循环加热炭化的效果。初次炭化设备预加热时，点燃生物质气化炉，由气化炉供气燃烧加热，待高温炭化筒体加热至700℃时，物料开始慢慢进入炭化炉，待生物质原料开始炭化热解，热解出可燃气体达到能正常燃烧气量时可关闭气化炉，这时炭化炉就达到了热源自供自给、气体循环燃烧并且没有烟气外排的正常生产状态。