铁矿渣怎么加工成水泥？

水泥生产对铁矿渣质量没有严格要求,含铁30%即可用.用铁矿渣代替铁矿粉作为水泥烧成的助熔剂是其综合利用的一个主要方向,特别适合含铁量低或含硫等杂质较多的硫铁矿渣的处理。将铁矿渣、燃料煤粉、煤粉、石灰石、石灰混合加入立磨机,经细磨后,进行造球,干燥送入回转窑(温度1600℃),在窑内铁矿物经还原、渗碳、熔化成铁水,定期放出在炉前铸铁;在窑内烧制成部分略软粘的水泥熟料,排出后再经磁选,分离出约10%的粒铁,其余经立磨粉磨后即制成水泥。

铁矿渣加工水泥主要是采用铁矿尾矿渣、粉煤灰、钢渣、氟石膏等工业废渣与石灰石通过立磨混合粉磨作为生产水泥的原材料，其废渣用量可占生产用原材料总量的30%以上。为了弥补钢渣三组分配料的不足，选用铁矿石尾渣为硅质校正原料——因其SiO2含量在70%以上，完全可作硅质校正原料用于配料。因钢渣和铁矿渣均属固体废渣，价格低廉，每吨到厂价比铁矿石每吨省30元。烧失量低，生料料耗为1.34t/t，比粘土配料1.42t/t降低6%，吨熟料成本节约近5.16元，比国内采用粘土配料的厂家吨熟料成本降低7.46元，采用废渣配料，窑易烧性好，吨熟料节煤约4kg，每吨煤粉按246元计，则每吨熟料节煤0.98元，全年按生产44万吨熟料计，可节约费用270万元，效益相当可观。水泥厂加工水泥用铁矿渣，其有害物质含量均符合国家有关标准规定，同时生产工艺过程没有二次污染。水泥厂加工水泥用铁矿渣为节能、利废，化害为利，变废为宝的绿色环保产品。

水泥厂加工水泥用铁矿渣，是铁矿渣综合利用的一大途径。水泥生产中所用的是铁矿粉，主要含三氧化二铁，在生料配比中控制在2～6％之间，其作用主要在于通过煅烧生成C3S和C2S。一般是赤铁矿，里面的三氧化二铁含量比较高。铁矿渣中也有三氧化二铁，只是成分少于磁铁矿，因此也能用铁矿渣。水泥厂收购铜铁矿渣价格低廉，经铁矿渣立磨加工后的矿渣微粉可极大提高其附加值，因此，许多客户瞄准了这一项目的投资价值，纷纷上马铁矿渣立磨，用于生产水泥矿渣微粉。