楼主请问：补炉机供应商哪有？ 还请不吝赐

补炉机工作原理： 一、喷补流程：喷补料通过料斗、筛子和搅动星形轮以干燥或接近地面潮湿状态喂入转子进口处，由减速机驱动的星形轮将喷补材料送至卸料口管座处，再由压缩空气吹至软管、混料器。在混料器内与水泵泵出的高压水混合成为高压浆状喷补料，高速喷出，附着在炉壁破损处所，实施炉壁修复。因作业时只需加水12-15%，减少了由于水分蒸发导致炉墙温度剧烈下降带来对1000℃以上炉墙砖的伤害。 二、喷补能力标定：小喷补能力不小于250公斤/小时，修补料的损失率小于15%。喷补能力能满足生产需要。 三、喷补性能的控制: 通过调节减速机的转速比,可调节喷补能力大小(单位时间喷料量)；混料器针阀可调节水量，控制喷补料水分。

补炉机是用于大喷补量补炉设计开发的机型，喷补机又叫补炉机、喷补罐、用于冶金企业大型转炉、电炉、和高炉的炉衬修补。 工作原理 喷补机采用强制给料气力输送原理：喷补料通过料仓、进料阀进入压力容器内，关闭进料阀后，利用压缩空气将喷补机内的喷补料送至部位，均匀混水后喷至工作面。

补炉机一般可分为湿法喷补机、干法喷补机和火焰喷补机3种。按结构型式又可分为卧式与立式两种。 (1)湿法喷补机。适应于湿法喷补。它是借助压缩空气的吹压作用，将料罐内一定稠度的耐火泥浆，经喷射到热工设备内衬上。由于泥浆水分大，修补时使砌体温度急剧下降，易造成原砌体进一步损毁，因此，喷补效果较差。 (2)干法喷补机。适应于干法喷补。它是用压缩空气将料罐内的耐火干粉料吹至前部，与水混合成湿润状态后，再喷射到内衬上。由于耐火粉料中水分适量，喷补效果较好。 (3)火焰喷补机。包括喷料系统与高温火焰发射系统，后者又包括燃料供给装置与供氧装置。喷补料与燃料及氧气均可喷出，喷补料在燃烧的高温高速火焰中被加热，以熔融或半熔融状态粘结在衬体上。该设备结构较复杂，但具有不降低原砌体温度，对原砌体不造成损伤、粘结牢固与修补速度快等优点。