压球机压球不成的原因是什么？

压球机设备在使用过程中有时会出现不成球或不成型的问题，导致这一问题的原因通常是供料不足、液压压力过小、辊皮淬火软、球窝变形等。1、供料不足会是压球机物料可压，因此要为压球机添加足够的物料；2、液压压力过小会使物料不完全受压，可降低主机转速，提高系统工作压力；3、辊皮淬火硬度不高会使降低压球机的成型压力，可对辊皮进行表面淬火热处理或者更换辊皮；4、球窝变形会使物料成型形状不均匀，要及时进行修理或更换。

提高压球机成球率的方法：一、保证给料均匀：给料量不充足就会出现毛边、虚球或者成型之后的球强度不够等情况，给料过少则会造成难以成型的现象，充足并连续性的给料是保证成型的基础，但需要注意的是给料量超出主机所产成品的量时可能会造成停机的风险，因此给料量需根据生产能力进行定量投放。二、适当运用粘结剂：如果说压球机是一种“炊具”的话，那么粘结剂就相当于是炒菜的作料，粘合剂的用量有的物料添加比例在4％-8％，而有一些用量一般在2％-3％，这个需要在前期通过实验来确定一个较好的粘合剂使用比例。

造成压球机成球效率低的因素：一、物料和粘结剂的配比：难以成型的物料在进行压制时候需要适当添加粘结剂进行辅助，否则压制效果会大打折扣，如果粘结剂配比不均匀也是造成压球机出球不成形的因素之一。二、物料粒度：因为较小的物料粒度有利于粒子的紧密结合，从物理学的角度来说就是粒度小的话彼此之间的间隙就小，粒度大间隙就大，因此如果粒度过大或过小的话，就容易造成难以成型的现象。三、物料的含水量：适量的水分可以起到很好的润滑剂作用，提高机械的强度，但是若水分过高，粒子表面层变厚，含水量大的话，容易产生物料与压辊的粘结，从而导致产品形状不完整，影响成球率。四、压力过低：对于不同物料而言，其成型所需的压力是不同的，越难成型的物料所需要的压力就会越大，如果压力不够的话就会造成压出的物料难以成型的情况，如果是这种情况的话可以考虑使用高压压球机来进行压制。