PE隔离膜复合过程中出现问题应该怎么做?
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  • 胶黏剂干燥不良,导致的气泡。复合发现气泡后,操作工第1个反映就是加大涂布量,一般情况下还是很有效的。但涂布量加大后干燥更困难,有时如果不调整干燥能力,还是有气泡。不过气泡已不是原先的涂布量不足造成的了,变成干燥不良产生的气泡了。
  • 涂布量不足是个相对的概念。复合不印刷的PE隔离膜,涂布量1.8克~2.2克就够了,复合印刷PE隔离膜好在2.8克以上。决定涂布量时,不但要考虑PE隔离膜的剥离强度,还要顾及涂布的流平性。而流平性还与是否采用匀胶辊,基材、胶黏剂的表面张力,工作液的黏度等有关。综合条件好的,涂布量可适当降低。
  • 一般来讲,由于涂布状态差(包括涂布量不足),而产生的气泡,熟化后大气泡化小,小气泡化了。但是干燥不良的复合PE隔离膜经熟化后,气泡反而会更大,原因是从涂层中蒸发的溶剂,向表面聚集。如果气泡足够小,同时某层薄膜阻隔性也差时,小气泡能在熟化完成后消失。
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