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干法喷补机使用操作规程 1、喷补前须对喷补设备各连接处进行检查、确认后才可进行喷补。 2、为防止喷补过程中堵管、罐、喷口，上料入罐前须过筛，上口须用板盖上，禁止将杂物放入喷补机内。 3、严禁将水和喷补料喷到设备上，喷口不准对人和有关设备。 4、吊罐时要确认钢丝绳可靠，喷补罐开始喷射时，人应站在阀门的侧边。 5、喷补工作压力0.4～0.5MPa,小于0.3MPa不能喷补,水压大于0.2MPa。 6、喷补须遵守先开风，再开水，后开料。关闭时先关料，待管内的残余料吹完后，再关水，关闭风阀的操作程序。 7、当喷补管堵塞时，应先关料，在喷头前端处敲打几下即可。若还不通时，应关掉风阀，待喷补罐内通过放散阀的放散泄压后，方可进行处理。 8、喷补完成后，放掉罐内的余压，为下一次装料做准备，整理工作面上的喷管、胶管等物品，做好喷补记录。

干法喷补机一般可分为湿法喷补机、干法喷补机和火焰喷补机3种。按结构型式又可分为卧式与立式两种。 (1)湿法喷补机。适应于湿法喷补。它是借助压缩空气的吹压作用，将料罐内一定稠度的耐火泥浆，经喷射到热工设备内衬上。由于泥浆水分大，修补时使砌体温度急剧下降，易造成原砌体进一步损毁，因此，喷补效果较差。 (2)干法喷补机。适应于干法喷补。它是用压缩空气将料罐内的耐火干粉料吹至前部，与水混合成湿润状态后，再喷射到内衬上。由于耐火粉料中水分适量，喷补效果较好。 (3)火焰喷补机。包括喷料系统与高温火焰发射系统，后者又包括燃料供给装置与供氧装置。喷补料与燃料及氧气均可喷出，喷补料在燃烧的高温高速火焰中被加热，以熔融或半熔融状态粘结在衬体上。该设备结构较复杂，但具有不降低原砌体温度，对原砌体不造成损伤、粘结牢固与修补速度快等优点。

干法喷补机是用于转炉、电炉、钢包、铁水包、混铁炉、精炼设备和其它熔炉中的熔融体中喷入各种粉状和粒状辅助材料或溶剂面开发的机器，除加碳脱氧和脱硫外，也可以用来供给辅助燃料，并能实现多功能喷补耐火材料。