耐火材料压球机物料配比的注意事项有哪些？想知道

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耐火材料压球机在工作过程中主要是靠机器内部的两个辊子通过挤压的方式将原料压制成型，在压制的过程中需要加入我厂研发的粘合剂来保证多功能压球机以后的硬度，压制以后的球团可以更加有效的利用和节约运输成本。物料受压时，受到物料内摩擦的对抗，阻碍粉料的运动和接近。即粉料在外力作用下，由于粉料形状不规则、粒度大小不均匀，粒子接触面和点上有摩擦力存在，大颗粒之间要产生“架桥”而影响粒子的滑动，使粒子之间剩余空隙不能得到填充。
耐火材料压球机使用的注意事项：压球机在启动方式上也要注意，要空车启动，切不可带料启动，通俗的讲就是先启动后布料，这么做的目的是为了减少设备运行的负荷。压球机在启动之后先空机运行几分钟之后在投放物料，这是很多用户容易忽略的地方。在生产结束以后，要及时的将生产现场及设备进行清理打扫，特别是辊皮球窝间剩余的一些残存物料。不然时间长了可能发生粘壁现象。还有就是使用矿粉球团压球机也是对机器与物料适应调整的过程。在此基础上对机器参数设置进行合理调整。
耐火材料压球机的调试过程包括对物料的把控和设备的把控：原料水分的调试：在压球机生产线生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。

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