埋弧焊管生产工艺

埋弧焊的主要缺点(1)所用的焊接电流大，相应输入功率较大。加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔深大。工件的坡口可较小，减少了填充金属量。单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。(2)焊接速度高，以厚度8～10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50～80cm／min，手工电弧焊则不超过10～13cm/min。(3)焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固。液体金属与熔化的焊剂间有较多时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，提高焊缝金属的力学性能。(4)在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果比其他电弧焊方法好。(5)自动焊接时，焊接参数可通过自动调节保持稳定。与手工电弧焊相比，焊接质量对焊工技艺水平的依赖程度可大大降低。(6)没有电弧光辐射，劳动条件较好。

我们知道在焊接厚板时，若采用单丝埋弧焊，加大焊接电流和电弧电压，虽然可以增加焊丝填充量，提高焊接速度，但是由于热输入量大，热循环过程快，会引起焊缝金属组织粗大，冲击性能降低。而且，熔化金属可能来不及摊开，造成焊缝成型不美观；采用双丝双弧埋弧焊由于是双电弧单熔池，不仅实现高速焊接，而且热循环过程相对较慢，有利于焊缝中微量元素的扩散，提高焊缝性能 ，

结果证明，厚度16mm箱形梁腹板与立板采用双丝双弧埋弧焊工艺，可获得符合产品技术条件要求的焊接接头。单边开坡口（在腹板上开坡口）30-35度、5mm-3mm间隙、12mm－14mm垫板的接头形式较为适宜。焊接两层焊缝，弟一层焊缝焊接时应将线能量控制在46600－50000/J.cm-1之间。2.厚板打底层焊缝的焊接工艺参数匹配应保证良好的焊缝成形系数（1.3-1.5），以免产生热裂纹。3．双丝双弧埋弧焊时，前后焊丝距离可在22-80mm范围内选择，距离小焊缝较宽，焊波光滑；距离大焊波粗糙，焊缝窄厚。4．试验采用焊丝伸出长度度为前丝约30mm，后丝35mm。采用前丝为145mm，后丝30mm焊丝伸出长度所焊焊缝厚度比前者增加约1.5mm（约增加40％）。在焊接厚板坡口上部焊缝时，采用长焊接伸出长度，可提高焊接生产效率。