埋弧焊管厂家解析

试验设备：前焊丝Lincoln DC-1000直流电源，后丝Lincoln AC-1200 交流电源。．焊接材料及焊接坡口：1.试验材料及规格：δ＝16mm Q235A试板;。衬板厚度为14mm。采用H08MnAφ4焊丝。焊剂采用HJ431。2.焊接坡口：对厚度16mm板设计两种形式坡口。为了提高生产效率，减少焊丝填充量，以及减少立板侧的表层焊缝宽度，采用单面带钝边坡口，将坡口开在腹板上。

埋弧焊的主要缺点(1)所用的焊接电流大，相应输入功率较大。加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔深大。工件的坡口可较小，减少了填充金属量。单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。(2)焊接速度高，以厚度8～10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50～80cm／min，手工电弧焊则不超过10～13cm/min。(3)焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固。液体金属与熔化的焊剂间有较多时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，提高焊缝金属的力学性能。(4)在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果比其他电弧焊方法好。(5)自动焊接时，焊接参数可通过自动调节保持稳定。与手工电弧焊相比，焊接质量对焊工技艺水平的依赖程度可大大降低。(6)没有电弧光辐射，劳动条件较好。

埋弧焊管焊接工艺试验：双丝双弧埋弧焊前后焊丝距离试验 ：前后焊丝距离对焊缝成形及电弧稳定性有一定影响。试验采用平板，在相同的焊接参数下，进行不同丝距的比较试验。焊接规范参数如下：前后焊丝直φ4mm前丝伸出长度： 30mm 后丝伸出长度： 35mm后焊丝倾角： 15度前丝焊接电流 700A前丝电弧电压 35V后丝焊接电流：500A后丝电弧电压：39－40V 焊接速度：28.2/m.h－1不同焊丝距离对焊缝成形的影响列于表1。不同焊丝距离对焊缝尺寸的影响从表中数据可见，焊缝宽度随丝距加大而减小。焊缝厚度随丝距加大而增加。丝距越近，焊缝表面越均匀。