埋弧焊钢管工作原理及特点

结果证明，厚度16mm箱形梁腹板与立板采用双丝双弧埋弧焊工艺，可获得符合产品技术条件要求的焊接接头。单边开坡口（在腹板上开坡口）30-35度、5mm-3mm间隙、12mm－14mm垫板的接头形式较为适宜。焊接两层焊缝，弟一层焊缝焊接时应将线能量控制在46600－50000/J.cm-1之间。2.厚板打底层焊缝的焊接工艺参数匹配应保证良好的焊缝成形系数（1.3-1.5），以免产生热裂纹。3．双丝双弧埋弧焊时，前后焊丝距离可在22-80mm范围内选择，距离小焊缝较宽，焊波光滑；距离大焊波粗糙，焊缝窄厚。4．试验采用焊丝伸出长度度为前丝约30mm，后丝35mm。采用前丝为145mm，后丝30mm焊丝伸出长度所焊焊缝厚度比前者增加约1.5mm（约增加40％）。在焊接厚板坡口上部焊缝时，采用长焊接伸出长度，可提高焊接生产效率。

埋弧焊的主要缺点(1)由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置。其他位置焊接需采用特殊措施以保证焊剂能覆盖焊接区。(2)不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝自动跟踪装置，则容易焊偏。(3)埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于100A时电弧不稳，因而不适于焊接厚度小于1mm的薄板。埋弧焊的适用范围由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、******站结构、海洋结构等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中蕞普遍使用的焊接方法之一。埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。

根据自动焊机和焊件的结构以及焊接装置的形式，埋弧焊接时弧坑的填平方法也各有不同。当在焊机固定而焊件移动的焊接装置上进行焊接时，弧坑是在焊丝不进给的情况下利用瞬时焊接法就地填平的。当按下“停止”按钮时，焊接运动和焊丝进行同时停止，电弧继续燃烧到由于伸长而自然熄灭为止。此时，根据焊剂的稳定性能，焊丝将熔化10-20mm一段长度如图所示。如果以普通的焊接规范进行焊接，并且熔池的长度和容积不大时，这点填充金属是足够填满弧坑的。如果以强规范（即电弧功率及焊接速度都很大时）进行焊接时，弧坑的填平需要更多量的金属。