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煤泥烘干机出现各种问题的原因 1、内部易损件寿命短。 原因：内部材质的选取不好，偷工减料，会导致部件损坏的更加容易，使用寿命更短。 2、物料的干湿程度不均匀，制棒没有办法进行正常的工作。 原因：①对烘干机的操作方法不当。②原料成团。 3、烘干机厂家在烘干物料后，其中所含的水份必须超过要求的规定值所产生的。 原因：根据生产的能力加料，而与之相配的热量不够。 排除方法：增大炉的温度，降低喂料的数量。 4、烘干机烘干后的物料终水份小于规定值。 原因：热量供应过多，或者是湿物料喂入量过少。 解决方法：加强湿物料的喂入数量，减少供油、供气或供煤量。 5.下部滑料盆及进风管易堵塞。 原因：配套炉型适用的不恰当，可以使用高温沸炉，改变进风方式。 6、使用的过程中矿用烘干机上部的滑料盆容易出现堵塞现象。 原因：①初水份较高②物料粘性大③二次风管布置不合理。 7、分离器太小。 解决方法：更换或改造分离器。

煤泥烘干机温度或高或低到底原因： 分析结果： （1）粉煤灰烘干机的电机风叶逆转，导致电机呈现发热情况并且温度不断升高，严重影响了电机的正常运转，严重时还会造成电机烧毁，此时可断开电源转变电机的地位，使风叶沿正确的方向旋转。 （2）粉煤灰烘干机电机的发热管烧坏，致使电机工作时产生的机械热量不能及时排出，存积在电机内部，造成电机的温度升高，影响电机的使用寿命和工作效率，此时要及时停机并对烧坏的发热管进行更换，使电机产生的工作热能能及时排出。 （3）粉煤灰烘干机的电机的发热管导电线烧坏，发热管导电线也是电机散热的一个紧张原件，如果呈现断裂就不能及时将热量传导出去，使电机的温度逐渐升高，一旦超过了电机的承受能力，保险装置就会断裂，直接导致粉煤灰停止工作，影响整个生产线的工作进程，因此工作人员在安置和更换发热管导电线时，要选择材质较好的电线，保证粉煤灰烘干机可以安全稳定的工作。

煤泥烘干机包括上料、干化、气固分离、粉尘捕集、湿分冷凝、固体输送和储存等。 如果因污泥的性质（粘度、含水率等）可能造成污泥烘干工艺的不稳定性的（如黏着、结块等），则有必要采用部分污泥烘干与湿物料混合的工艺（返料、干泥返混）。此时，在污泥之前和固体输送之后应相应增加输送、储存、分离、粉碎、筛分、提升、混合、上料等设备。