切削液该怎样使用? 十万火急!
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  • 切削液主要由基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、剂、消泡剂和降凝剂等组成。一般来说,切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。慢速切削要求切削液的润滑性要强,切削速度低于30m/min时使用切削油。
  • 切削液的使用特点:(1)延具的使用寿命;(2)保证和提高工件的加工尺寸精度;(3)改善工件表面的光洁度;(4)及时排除金属屑,确保切削过程顺利进行;(5)及时带走切削液,迅速均匀冷却刀具和工件等;(6)防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀;(7)提高切削加工效率,降低成本。
  • 使用切削液的注意事项:1)油状乳化液必须用水稀释后才能使用。2)切削液的流量应充足,并应有一定压力。切削液必须浇注在切削区域。3)使用硬质合金刀具切削时,如用切削液则必须从一开始就连续充分地浇注,否则硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。4)切削液应常保持清洁,尽可能减少切削液中杂质的含量,已变质的切削液要及时更换。
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