埋弧焊卷管带您具体了解

焊接钢管工作原理；焊接电弧在焊丝与工件之间燃烧，电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材和焊剂熔化。熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂成为溶渣。熔池受熔渣和焊剂蒸汽的保护，不与空气接触。电弧向前移动时，电弧力将熔池中的液体金属推向熔池后方。在随后的冷却过程中，这部分液体金属凝固成焊缝。熔渣则凝固成渣壳，覆盖于焊缝表面。熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，焊接过程中还与熔化金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。埋弧焊时，被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极。焊丝通过与导电嘴的滑动接触与电源联接。焊接回路包括焊接电源、联接电缆、导电嘴、焊丝、电弧、熔池、工件等环节，焊丝端部在电弧热作用下不断熔化，因而焊丝应连续不断地送进，以保持焊接过程的稳定进行。焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度相平衡。焊丝一般由电动机驱动的送丝滚轮送进。随应用的不同，焊丝数目可以有单丝、双丝或多丝。有的应用中采用药芯焊丝代替实心焊丝，或是用钢带代替焊丝。

结果证明，厚度16mm箱形梁腹板与立板采用双丝双弧埋弧焊工艺，可获得符合产品技术条件要求的焊接接头。单边开坡口（在腹板上开坡口）30-35度、5mm-3mm间隙、12mm－14mm垫板的接头形式较为适宜。焊接两层焊缝，弟一层焊缝焊接时应将线能量控制在46600－50000/J.cm-1之间。2.厚板打底层焊缝的焊接工艺参数匹配应保证良好的焊缝成形系数（1.3-1.5），以免产生热裂纹。3．双丝双弧埋弧焊时，前后焊丝距离可在22-80mm范围内选择，距离小焊缝较宽，焊波光滑；距离大焊波粗糙，焊缝窄厚。4．试验采用焊丝伸出长度度为前丝约30mm，后丝35mm。采用前丝为145mm，后丝30mm焊丝伸出长度所焊焊缝厚度比前者增加约1.5mm（约增加40％）。在焊接厚板坡口上部焊缝时，采用长焊接伸出长度，可提高焊接生产效率。

我们知道在焊接厚板时，若采用单丝埋弧焊，加大焊接电流和电弧电压，虽然可以增加焊丝填充量，提高焊接速度，但是由于热输入量大，热循环过程快，会引起焊缝金属组织粗大，冲击性能降低。而且，熔化金属可能来不及摊开，造成焊缝成型不美观；采用双丝双弧埋弧焊由于是双电弧单熔池，不仅实现高速焊接，而且热循环过程相对较慢，有利于焊缝中微量元素的扩散，提高焊缝性能 ，