空心煤棒机的生产工艺流程?拜托了帮个忙
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  • 1、顺序问题 顺序问题,也就是规范操作问题,例如在喂料时,不能再没有有启动电机的情况下就先进行喂料,这样会大幅度的增加电机负荷,很多时候电机的损坏就在于先喂料再启动。此外启动之后我们建议先空转几分钟然后再喂料,只有这样才能降低煤棒成型机的转动负荷。 2、均匀问题 喂料时,若速度过猛,煤棒成型机的负荷会显著变大,这样不仅容易烧坏电机,还会造成煤棒成型机堵塞;喂料速度过慢,会耽误煤棒成型机生产进行、降低效率,增加生产时的人工成本,因此只有注意均匀问题才能事半功倍、充分发挥煤棒成型机的卓越性能。
  • 空心煤棒机从原煤由皮带机输送到振动筛(或滚筒筛),除去特大块和矸石,再送到破碎机进行破碎,经破碎的煤进行二次筛分,粒径2mm的粉煤进人搅拌机(2mm的煤返回破碎机),加水搅拌(无粘结性的煤,此时可以加入适量粒土或腐植酸钠粘结剂一起进行搅拌)。然后存放在原料库,沤制18~24h。再由皮带机送入二次搅拌机进行加水搅拌,调节水分至14%左右,然后进入煤棒机挤压成型。
  • 1、头螺和第2螺的直径配合不佳,有可能太靠前; 2、排气不畅,1,2牙料堵塞牙槽,加大前端轴根检查轴尖是否有不正的原因; 3、成型筒未上紧或有松动,螺头崩块及磨损严重也会造成此现象.专业素语里这叫返浆,是因螺杆牙长和螺距在一开始时设计上就不是很完美,我们可适当加长螺牙及保证1牙沟窄于2牙沟,也可简单点的用削薄螺牙壁试试,但要特别留意不要将原倾角弄小啰; 4、温度过低给后料前送造成太大阻力,螺头过大,挤料在成型口不能马上消化,木屑与筒壁产生了更大的磨擦力,就只能往后排了; 5、原料过细成粉状也会如此,方法是加入稍粗料合拌或造成颗粒状来解决。
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