谁能帮助我！科恩石墨增碳剂加入时应该注意什么？

增碳剂加入时的注意事项 1.加入时间过早或太晚 2.加入方法采用分层加入。避免铁液镜面又太多渣的时候加入 3.尽量别用太多铁锈的材料

铸铁工艺进行中，尤其当前废钢熔炼为主的的配料工艺前提下。添加增碳剂是几乎每个生产企业必须进行的。而这些增碳剂在内在品质的选择、加入量的多少、颗粒度的大小、铁液中停留时间的长短、铁液温度的高低、电炉搅拌的效果等诸多因素有关。因此使用增碳剂过程中需要把握的因素有很多，大家应该要注意。

增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法 1、使用5T以上的电炉,原料单一稳定，推荐分散加入法。根据含碳量的要求，按配料比，将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位，一层金属炉料一层增碳剂，碳的吸收率可达90%-95%，增碳剂在熔化时不要打渣，否则易裹在废渣里，影响碳的吸收； 2、使用3T左右中频感应电炉，原料单一稳定，推荐集中加入法。在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，如配料有废钢及生铁，建议优先加入废钢。然后将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触，吸收率在90%以上； 3、使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,我们推荐增碳剂微调。待铁水熔化部分后，调整碳分，可以加炉体中上部，添加小颗粒增碳剂产品，然后覆盖废钢等低碳材料。通过电炉熔炼时铁水的涡流搅拌或人工搅拌使增碳剂快速溶解吸收，碳的吸收率在90%左右。