拉丝油池管理不当造成铜线发生变化的原因有哪些？

1、没有过滤设备之油池，如果管理不当，造成过滤体内滤纸上之铜皂累计达到界眼以上时，铜离子共存于伸线液内，伸线附着离子造成变色。2、伸线油酸碱度铜线变色之关系。需要时测定管理铜伸线油保持于7.5-9.5之间PH值，添加新油或调节酸碱值。3、伸线油内混入机械润滑油，因机台内一般用于润滑的机油如齿轮油、液压油等不溶于水，不溶于水的齿轮油浮于油池表面，管道内吞噬了伸线油不饱和脂肪酸，使得伸线油品乳化、清洁、润滑能力下降，造成铜线品质出现赤色，变色等情况。4、更换新油之场合：一般看法为旧油老化不堪使用，且造成铜线变色，全数更换新油应该情形完全改变，但由于新油经数日使用后反而造成铜线更易变色。经长期使用之伸线油内，在油系统内油池壁、泵内、管路、机台内到处积存着铜泥、铜皂。如用新油更换时未能做彻底清掉，则于新油启用后，用新洗净力特强将残积之铜泥、铜皂完全洗出，浮于油池表面。此时前残积之铜离子共溶于伸线油内，多量之铜离子造成铜线转为赤色。或经新油清洗出来之残积老化油焦，于伸线时会积置于眼模入口处，或随油膜而出，造成黑色污点，并使眼模较易受损。

1、伸线油浓度不够时，形成油膜厚度不足，眼模会快速磨损，铜粉大量生成，造成铜线表面不良。而大量生成之铜粉使伸线油快速酸化造成铜线变色。2、伸线油原由润滑不足，会造成模具塔轮损耗过大。物体之间摩擦面上存在一层由润滑剂构成的边界膜发生的摩擦为边界摩擦。线材进入模具拉伸，由于原油润滑能力不足，润滑油中的极性分子产的吸附能力较差，使得线材与模具产生的边界摩擦增大，形成干摩擦，造成线材表面易出现毛刺、刮伤、阴阳面等问题。拉丝油池管理不当造成铜线发生变化的原因有哪些？3、已经老化之伸线油，长时使用之伸线油内，潜在大量不纯物，铜皂泥、铜离子。而此项残存物因媒介作用，伸线油更加速酸化，造成伸成之铜线转变为赤色，尤其于夏季雨期更严重。平常需经常测成油份及老化情况，如超过时间能于雨期将至将伸线油换新，以免遭遇雨期之恼人变色。

1、油温太低：如低于30以下，乳化伸线油表面张力增加，油润滑性降低，除摩擦使急速增加造成断线外，经长期使用之已老化伸线油，所生成铜皂于低温时粘稠急速增加，粘着于泵池、管道、机械内部及眼模入口，除更低润滑效果造成断线外，所附着铜皂及带铜离子附着于铜线，造成铜线变色。2、伸线油温度太高：伸线油使用温度在455之间，一般乳化油在此温度时，油分子之运动能力大，润滑性佳，能得减摩效果。如果温度高于50以上，乳化安定逐渐造成油快速分解、酸化，减摩性能急速降低，铜粉急速增加。除造成眼模快磨损及断线外，也造成铜线变色。3、油含量太浓，造成太厚之油膜，除铜线素材与模具接触面之金属接触减少，成品光泽较差外，更由于含油份太多，油膜厚度增加，于伸线完成之铜条表面留存较厚之油膜，在蒸烫或烧炖时，水蒸发后油膜缩成油点，造成污点变色，太厚之伸线油膜，造成变色。