石墨增碳剂加入时有几个方面需要注意？

增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法 1、使用5T以上的电炉,原料单一稳定，推荐分散加入法。根据含碳量的要求，按配料比，将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位，一层金属炉料一层增碳剂，碳的吸收率可达90%-95%，增碳剂在熔化时不要打渣，否则易裹在废渣里，影响碳的吸收； 2、使用3T左右中频感应电炉，原料单一稳定，推荐集中加入法。在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，如配料有废钢及生铁，建议优先加入废钢。然后将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触，吸收率在90%以上； 3、使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,我们推荐增碳剂微调。待铁水熔化部分后，调整碳分，可以加炉体中上部，添加小颗粒增碳剂产品，然后覆盖废钢等低碳材料。通过电炉熔炼时铁水的涡流搅拌或人工搅拌使增碳剂快速溶解吸收，碳的吸收率在90%左右。

增碳剂的加入时间不能忽视增碳剂的加入时间若过早，轻易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不容易被金属液渗透。与之相反，加入时间过迟，则失去了较好的增碳时机，造成熔炼、升温的时间迟缓。这不仅延长了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来铁合金因为过度升温而造成的危害。因此，在加入金属炉料的过程中增碳剂一点一点分层加入效果会更好。

如在一次加入量过大的情况下，可以结合感应电炉时采用的铁液过热操作结合考虑，保证增碳剂在铁液中的吸收时间大于10min。一方面通过电磁搅拌作用使增碳剂充分扩散吸收，保证吸收效果，另一方面可以减少增碳剂中带入的含氮量。