结晶器喂线机的工作原理是什么？

喂线机在铸造行业准确的控制加镁量的方法：1、含硫量高达0.09%的铁水可以不经过脱硫预处理，喂线机一步来进行球化处理，且终硫水平依据铁水质量不同可控制在0.01.~0.018%的范围内；2、处理铁水的重量可以从300公斤到40吨；3、为避免球化衰现象，处理站系统可尽量设置在靠近浇筑工位附近；4、由于处理站具有集尘系统，因此可以实现处理工位的环境良好；5、可实现喂线机控制的包芯线自动喂入，从而准确控制加镁量；6、准确控制，调整残镁量，重现性好，7、合金包芯线加入量少，产生的渣量少，铁液的纯净度高。8、节约球化剂、孕育剂，节省劳动力；9、由于球化过程不受人为因素的影响，所以喂线机处理的过程稳定性好。

喂线机设备的除锈方法：一、化学除锈：主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉喂线机金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，只能在车间内操作。二、小型风动或电动除锈：主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，但不能达到的表面处理质量，工效较喷射处理低。可在任何部位使用，特别在修船过程中得到广泛应用。 三、高压水磨料除锈：利用高压水射流的冲击作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高除锈效率，可达15m2/h以上，除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响。

喂线机日常维护需要注意问题如下： 1.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。 2.要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。 3.生产线中的破碎比，分配要合理，这样才能大限度发挥喂丝机效率。 4.弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，并且产品力度变小，影响喂丝机正常工作。 5.润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。 6.润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套卡死。 7.传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂;也不能太松，否则会引起喂丝机闷车。 8.给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。 9.喂丝机排料口积矿亦会引起闷车。