金刚石电镀工序—净化槽液 :槽液污染源来自增光剂分解产物(阳极袋吸附的黄色物和过滤电解液呈黄泥状的沉渣和机械杂质。净化周期为1次/10天, 为了生产和净化两不误,配制备用液。严格控制操作条件,工件前处理时需清洗干净;防止金刚石串槽,上砂用具用时必须清洗干净;槽液不工作时应加盖。
金刚石电镀工序—槽液调整:由于电镀金刚石的液槽容积较小(几升至几十升),且是连续工作,所以成分消耗较快,污染较严重。每班都要补充槽液至水位,控制波美度,调节pH值,有条件应定期分析。 实际工作中,镍离子的消耗量与阳极溶解量基本能达到平衡,浓度波动不大,Cl-离子和硼酸含量也较稳定,平常补充少,******增硬剂、增光剂及增润剂应随槽液的使用适量补充,基本上能使电解液保持在较佳工作状态。
金刚石电镀工序——上砂:工件上砂完毕后,出槽检验是否合格,不合格品(有砂子堆积、镍瘤、漏砂等缺陷)及时返工,其中漏砂处(或砂层过薄)可重新补砂。上砂电流密度和时间与金刚石粒度有密切关系,金刚石粒度越大,所需电流密度越小,时间越短。
电镀金刚石磨边轮怎么做的更好
在有超声波条件下,使用高电流密度进行电镀,与常规电镀相比,可以使镀层较为细致紧密、平整光滑、厚度均匀、无孔隙、与基体结合良好,并且具有较高的强度和硬度。在频率为 16 kHz的超声场中电镀镍,硬度可提.. 全文
碗型电镀金刚石性能提高方式
改进胎体材料 电镀金刚石工具中,镀层对金刚石起支撑和结合作用,被称为胎体或基质金属,它决定着金刚石颗粒能否充分发挥切削作用,一般要求它满足高硬度、高耐磨性和较高的韧性等性能要求,所以人们首先考虑到采用.. 全文
煤矿金刚石钻头怎样选工艺?
金刚石钻头磨钻孔加工的精度:磨钻头的磨损及其耐用度,磨钻头的磨损情况是影响孔加工精度的一个重要因素、特别是对盲孔加工影响较大。试验表明,磨钻头的磨损规律主要产生在切削部分的端部,呈圆锥形的磨损。 全文
风速金刚石钻头怎样选工艺?
金刚石钻头磨钻孔加工的精度:通孔的加工精度:试验表明,通孔的加工精度比盲孔加工精度高,主要是在加工通孔时,由于磨钻头的圆柱部分,对孔进行了充分的修磨,孔的尺寸精度就会提高。而盲孔加工磨钻头的圆柱部分就.. 全文
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门窗工程关乎居家的通风、采光、安全等各个方面,验收自然不能够马虎,门窗工程涉及多种材质和类型,门窗验.....
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