窑炉用耐火水泥有哪些特点？

铝酸盐水泥特性： 1、铝酸盐水泥凝结硬化速度快。1d强度可达高强度的80%以上，主要用于工期紧急的工程，如道路和特殊抢修工程等。 2、铝酸盐水泥水化热大，且放热量集中。1d内放出的水化热为总量的70%——80%，使混凝土内部温度上升较高，即使在一—10℃下施工，铝酸盐水泥也能很快凝结硬化，可用于冬季施工的工程。3、铝酸盐水泥在普通硬化条件下，由于水泥石中不含铝酸三钙和氢氧化钙，且密实度较大，因此具有很强的抗硫酸盐腐蚀作用。 4、铝酸盐水泥具有较高的耐热性。如采用耐火粗细骨料（如铬铁矿等）可制成使用温度达1300——1400℃的耐热混凝土。 5、但铝酸盐水泥的长期强度及其他性能有降低的趋势，长期强度约降低40%——50%左右，因此铝酸盐水泥不宜用于长期承重的结构及处在高温高湿环境的工程中，它只适用于紧急军事工程（筑路、桥)、抢修工程（堵漏等）、临时性工程，以及配制耐热混凝土等。 6、铝酸盐水泥与硅酸盐水泥或石灰相混不但产生闪凝，而且由于生成高碱性的水化铝酸钙，使混凝土开裂，甚至破坏。因此施工时除不得与石灰或硅酸盐水泥混合外，也不得与未硬化的硅酸盐水泥接触使用。

不同种类的高铝水泥单种浇注体的发热温度和达到高温度的时间由所含钙铝酸盐的发热特性和含量决定。 快硬性的c12a7和c4af的发热量较高。因此高铝水泥的发热量也将因含有该铝酸盐不同而变化。如果在浇注耐火材料中加入过多含有c12a7或c4af为主成分的高铝水泥，将因集中性发热而使浇注料硬化体中水分激烈蒸发而引起裂纹和表面剥落等。所以，选择高铝水泥的用量和质量是十分重要的。

高铝水泥又指以铝酸钙为主要成分的水泥。以铝酸钙为主，氧化铝含量约50％的熟料，磨制的水硬性胶凝材料，称为高铝水泥。铝酸钙水泥是不定形耐火材料，特别是浇注耐火材料的基本结合剂，生产耐火砖很少使用。 高铝水泥化学组成主要是al2o3和cao，有的还含有相当多的fe2o3和sio2。矿物组成有以下五种矿物：铝酸一钙caoal2o3（ca）、二铝酸钙cao2al2o3（ca2）、七铝酸十二钙12cao7al2o3（c12a7）三种化合物以及含夹杂物的钙黄长石2caoal2o3sio2（c2as）、铁铝酸四钙4caoal2o3fe2o3（c4af）等构成。通常根据其化学矿物组成分为以下三类： 铝酸盐水泥的性质主要取决于其矿物组成。