谁能帮助我！超高分子量聚乙烯工程塑料有哪些优越性能？在线等

超高分子量聚乙烯因而被广泛应用于我国的钢铁、电力、煤炭、水泥、矿山等行业的煤仓、料仓、石膏仓、石灰仓、均化仓、水泥仓、自卸汽车、混合料筒，解决了这些部位长期存在的粘接、架桥、磨损快、生产效率低等问题，被科研和设计部门认定为是目前解决粘接、磨损等问题的最佳工程塑料！随着我国对新型材料--超高分子量聚乙烯研究，开发和应用，同时在不断地改进其生产工艺和与其他非金属材料的并用，在冶金，化工，电力，机械等许多行业使用范围会更加广泛。

1)氧化铁矿料斗，内衬材料：20毫米厚的UHMW-PE板材，介质：氧化铁颗粒度：80%小于30目 20%细粉小于100目，产量：13000吨/天，应用结果：使用后，没发现磨耗、粘结和架桥现象。2)烧结厂的矿石贮仓，内衬材料：20毫米厚的UHMW-PE板材，介质：矿石，颗粒度：0-26毫米，水分：4-7%，应用结果：使用5年后板材磨耗约1毫米，没有发生粘结或滞留现象。3)焦化厂煤仓溜槽，内衬材料：20毫米厚的UHMW-PE板材，介质：烟煤颗粒度：0-7毫米 0-13毫米，灰份：25% 硫：4%，产量：600吨/天，应用结果：使用两年后，没发现磨耗、粘结、滞留和“架桥”现象。4)圆盘造球机的应用，圆盘造球机内衬用UHMW-PE板，具有普通聚乙烯和其它工程塑料无可比拟的各种优点，极高的耐磨性、极低的吸水率、极低的磨擦系数、优良的自润滑性、优良的不粘性、对球团造球很有效果提高使用寿命，造球合格率达98%。

混料机原内衬A3钢自重5-6吨，粘料重量（粘料厚10～15CM，平均粘料厚度12CM）高达15.6吨，影响烧结生产原料的品质，需定期清理粘料，筒体粘料后重量严重超出设计范围，使电气设备超负荷，且浪费大量电能；粘料后造成偏重，混料机机械联接部分振动大、磨损严重；设备基础架松动，严重的甚至危及厂房；需月更换1-2套筒体大齿轮，滚圈常裂缝，需停机焊补，且磨损快，达不到2年的大修期，托轮仅使用6个月。自改衬UHMW-PE后，内衬自重仅为2-3吨，筒体受力均匀运转平稳，平均寿命可延长3年左右。齿轮组、托轮等使用良好，寿命提高2-4倍；混料机提高了成球率，不用清理粘料，提高了电气设备的可靠性，较A3钢衬板日节电630度。