全自动压滤机常见故障有哪些？ 帮忙解答一下

压滤机的过滤原理： 1. 液压缸推动滤板将其压紧，在滤板间形成密闭的滤室，污泥经由入料泵打入这些滤室，在压力的作用下脱水。 2. 通过液压缸，液压组件维持着进料压力和滤板压紧力之间的平衡。 3. 在这样的压力之下，滤液通过滤布的细孔流出，固体颗粒则留在滤布表面。 4. 滤液通过滤板两侧的水嘴流出，或从压滤机末端的法兰口流出。 5. 滤饼则在滤室中形成。 6. 待滤液出水逐渐减少，滤饼在滤室间充分形成，液压缸放松，滤板逐块拉开，滤饼从滤板间落下。 7. 滤板拉开形式分为手动、自动单块、自动多块、一次拉开等。

在板框压滤机的初始阶段，滤液可能是浑浊的，这是正常的。当滤布上形成一层滤饼时，滤液将变得澄清。如果滤液混浊或从澄清变为混合，则可能是滤布损坏或滤布孔与板孔不同。此时，应关闭阀门或停止进料以更换滤布。在一切正常之后，可以对滤板进行压缩和过滤。板框压滤机过滤器压力和过滤器温度要在范围内，过滤器压力过高会导致泄漏，而过滤器温度也过高。塑料滤板容易变形，喂食时应将悬浮液浓缩，均匀地不得有任何污染物。使用板框压滤机时，如果要移动滤板，则力应均匀且适当，并且不允许碰撞或敲打，以免损坏密封表面和过滤器手柄。使用一段时间后，滤布会变硬并且其性能会下降。因此，需要定期检查。

板框压滤机由滤板、液压系统、滤框、滤板传动系统和电气系统组成。板框压滤机的工作原理比较简单。首先用液压压缩板框组，沉淀的污泥从中间进入，滤布上。由于板框的压缩，污泥不能溢出。在螺杆泵和隔膜泵的高压作用下，污泥中的水从滤布中渗出，流入回流管，泥饼留在空腔中。之后，板框压力释放，滤板打开，泥饼在重力作用下下落，被汽车拉走。因此，压滤工艺是污水处理过程中的后一道工序。板框压滤机适用于高压缩性或接近不可压缩性的悬架。适宜悬浮液中固体颗粒浓度一般小于10%，操作压力一般为0.3～0.6mpa，特殊悬浮液可达3mpa以上。过滤面积可随所用板框的数量而增加或减少。板框通常是方形的。滤框内边长320-2000mm，框厚16-80mm，过滤面积1-1200平方米。板框采用手动螺丝、电动螺丝及液压加压。钢板和框架由木材、铸铁、铸钢、不锈钢橡胶制成。