全自动板框式压滤机使用时为何会有异响？

发生电气故障的原因是：导线松脱，接线错了，元件动作不灵敏或损坏，螺栓松脱，零件碰坏或松动，电路或油路不对应，压力继电器调的不合适，可调整的元件未调整，导致内部断线等。电气故障的处理，要求电气人员不仅要熟悉电气原理图、电气元件的性能、还要了解液压原理图、压滤机的控制及动力传递关系，同时，要了解压滤机的工作状态及工作过程。根据故障发生的时间，在哪一个工作过程中，在哪一个动作时发生的，判断故障所在的区域。对于有些容易发生的故障，要先去检查，可以加除故障的速度，如导线松脱、压力继电器调的不合适或损坏等。

1、板框压滤机正常运行时，操作员不得将脚，手或头放在压滤机的滤板之间，或 观察下部皮带输送机或中间凹槽在打开的滤板的间隙中。 禁止将工具放在挂钩架和滤板手柄上。 2、当架子上有人时，请勿按上方的开关。 3、压滤机的液压部分必须配备电接触压力表。 4、禁止穿高跟鞋和赤脚工作。 严禁在卸货时将头和手伸入过滤室。 5、禁止戴着手套操作按钮。 仅可使用铲子卸下竹片。 6、在工作之前，请检查操作按钮是否灵活可靠，以及卸载器是否已同步。 7、在工作之前，请注意检查滤板之间是否有杂物，以及滤布是否起皱，发现时应及时清理。

板框压滤机由滤板、液压系统、滤框、滤板传动系统和电气系统组成。板框压滤机的工作原理比较简单。首先用液压压缩板框组，沉淀的污泥从中间进入，滤布上。由于板框的压缩，污泥不能溢出。在螺杆泵和隔膜泵的高压作用下，污泥中的水从滤布中渗出，流入回流管，泥饼留在空腔中。之后，板框压力释放，滤板打开，泥饼在重力作用下下落，被汽车拉走。因此，压滤工艺是污水处理过程中的后一道工序。板框压滤机适用于高压缩性或接近不可压缩性的悬架。适宜悬浮液中固体颗粒浓度一般小于10%，操作压力一般为0.3～0.6mpa，特殊悬浮液可达3mpa以上。过滤面积可随所用板框的数量而增加或减少。板框通常是方形的。滤框内边长320-2000mm，框厚16-80mm，过滤面积1-1200平方米。板框采用手动螺丝、电动螺丝及液压加压。钢板和框架由木材、铸铁、铸钢、不锈钢橡胶制成。