重庆陶粒厂生产有哪些工艺流程吗?
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  • 陶粒制作的技术要求: 要保持粒度均匀,大小一致,有利于控制粒径,减少筛分。 粒径控制在5-15mm之间 陶粒直径控制在5-15mm之间,因陶粒有粒度级配要求,在5-15mm之间,各种粒径可按标准实现连续级配。 含水量不能太大,外表不能太湿,否则将会导致养护时粘连,使陶粒结块成团,一般造粒后陶粒含水率应控制在18%以下。 成型后的陶粒应有较好的初始强度,一般应达到1m左右落地时不会摔碎。 密实度好,不疏松,但也不能太高,否则会影响陶粒堆积密度。 能承受运输过程中的摩擦、挤压、冲击作用而不变形。
  • 堆放、破碎、制粒粘土被汽车送入厂内后,存放在堆棚内。 一般存放量在30天左右。粘土粒度大约100~200mm,被铲车送到料仓,由仓下的箱式喂料机送到辊式破碎机, 破碎后经皮带输送机送到双轴搅拌机进行强制的混合和搅拌,使粒度变小并使成分均匀,然后进入到对辊造粒机进行挤压造粒。 整I形、焙烧、除尘造粒机出来的颗粒状料球,由皮带输送机送入整I形筛分机,圆整处理后,小颗粒被筛出,合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。 烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后,冉由回转筛分成不同粒度的成品,各自存放在堆场存放,装袋后发贸。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热形成高温二次风,进入到回转窑内辅助燃烧,可以节省燃料。 燃料经多通道燃烧器被高左风机送入回转窑内燃烧。窀尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后,进入袋收尘器净化排空。
  • 陶粒混凝土搅拌工艺: (1)在搅拌陶粒轻集料混凝土时,要求搅拌人员严格按配合比投料。 (2)及时测定砂子的含水量,调整混凝土拌合用水量,变更自密实混凝土坍落度必须由现场技术人员执行,严禁随意增加用水量; 陶粒混凝土搅拌时,放水时间与进料顺序也很有关系,选择zui佳加水时间至关重要,在料斗升起刚进料时及时放水,这样搅拌时间可缩短,方便搅拌均匀。由于陶粒具有较强的吸水性能,在配制混凝土时,总加水量比普通混凝土要大,一般要增加陶粒15min的吸水量。 (3) 陶粒混凝土的搅拌时间应比普通混凝土搅拌时间长些。强制式搅拌机搅拌严格控制混凝土搅拌时间在120~160s,自落式搅拌机搅拌时间控制为160~240s,确保混凝土拌合物搅拌均匀,拌合物和和易性满足前述的质量要求。 (4) 为保证混凝土的浇筑质量、强度及耐久性要求,要求混凝土拌合物不泌水,和易性良好。 (5) 由于陶粒质轻容易上浮,不容易搅拌均匀,因而选用搅拌性能较好的设备,如强制式搅拌机
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