全自动压滤机常见故障有哪些？

板框压滤机由滤板、液压系统、滤框、滤板传动系统和电气系统组成。板框压滤机的工作原理比较简单。首先用液压压缩板框组，沉淀的污泥从中间进入，滤布上。由于板框的压缩，污泥不能溢出。在螺杆泵和隔膜泵的高压作用下，污泥中的水从滤布中渗出，流入回流管，泥饼留在空腔中。之后，板框压力释放，滤板打开，泥饼在重力作用下下落，被汽车拉走。因此，压滤工艺是污水处理过程中的后一道工序。板框压滤机适用于高压缩性或接近不可压缩性的悬架。适宜悬浮液中固体颗粒浓度一般小于10%，操作压力一般为0.3～0.6mpa，特殊悬浮液可达3mpa以上。过滤面积可随所用板框的数量而增加或减少。板框通常是方形的。滤框内边长320-2000mm，框厚16-80mm，过滤面积1-1200平方米。板框采用手动螺丝、电动螺丝及液压加压。钢板和框架由木材、铸铁、铸钢、不锈钢橡胶制成。

压滤机的过滤板移动缓慢，甚至掉落。 故障分析：有时由于油渍和导杆上的过多污渍，压滤机的滤板将缓慢移动，甚至掉落。 解决方案：此时，及时清洁导向杆并涂黄油以确保其润滑性。需要注意的一件事是，严禁在导杆上涂抹稀油，因为稀油容易掉落并且底部很滑，人员很容易跌倒并造成人身伤害事故。

如果有影响过滤速度的现象，可以用相应浓度的弱酸和弱碱进行中和和清洗，以恢复滤布的功能。恢复并及时更换。滤布的选择符合滤板的过滤技术要求，新滤布在生产前应缩小。开口的直径应小于滤板的孔直径，当滤板相匹配时，滤布的孔和滤板的孔应相对同心。它应该靠近滚筒的壁，否则会引起诸如过滤不清晰，过滤速度低和布筒等问题，从而无法达到预期的过滤效果。板框压滤机浆液阀，洗液阀或压缩空气阀根据操作步骤进行，并且不能同时。隔膜挤压过程中的压缩空气压力不能超过过滤压力。滤板数量少于规定数量时，禁止开始工作，以免损坏机器零件。