金刚石磨头特性选择该怎么进行? 十万火急!
http://www.tz1288.com/ask/2758240.html
  • 金刚石表面所形成的凹坑还有另外两方面的作用:一是金刚石表面形成凹坑后,在这些凹面上金刚石表面的吸附力大,有利于金属离子在该处的吸附, 便于后续化学镀及电镀的进行;二是使金刚石表面上原有的一些凹面和位错连通,在金刚石表面形成台阶,为化学镀或电镀金属沉积层的生长提供了有利条件。
  • 金刚石在用于制备工具前,一般也要对金刚石实施酸处理以达到净化。这些浅小的凹坑应当是这些酸处理的结果。金刚石经强氧化处理表面存在有较大、较深的凹坑。 金刚石经强氧化后表面所形成的这些较大凹坑,有效地提高了镀层与金刚石颗粒之间的接触面积,增强了镀层对金刚石颗粒的把持力,加强了胎体金属与金刚石之间的机械镶嵌力。
  • 金刚石磨具特性参数的选择:1)粒度,金刚石磨具的粒度对磨削效率和表面粗糙度的影响正好相反。一般铣削用的磨具粒度,范围在80#~120#。2)结合剂,目前国内外使用四类结合剂。耐磨性由弱到强的顺序为:树脂结合剂;陶瓷结合剂;金属结合剂;电镀结合剂。
按字母分类: A| B| C| D| E| F| G| H| I| J| K| L| M| N| O| P| Q| R| S| T| U| V| W| X| Y| Z| 0-9

增值电信业务经营许可证:粤B2-20191121         |         网站备案编号:粤ICP备10200857号-23         |         高新技术企业:GR201144200063         |         粤公网安备 44030302000351号

Copyright © 2006-2026 深圳市天助人和信息技术有限公司 版权所有 网站统计