微晶板的主要施工步骤有哪些？

6、捞渣机更换微晶板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求。　7、将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里（铺设前需清理干净底板表面），再将微晶板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于微晶板。为保证斜升段微晶板铺设时不会大量滑落，微晶板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，微晶板逐块从楼梯递送到工作面。铺设的微晶板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化（约需3～4天）达到高强度（strength)可投入使用。

3、将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。　4、微晶板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止微晶板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀（jūn yún)分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。　5、将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过(tōng guò)链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm。

1、微晶板在进行施工时，好先将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。耐磨陶瓷片煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。微晶板产品就是以各种矿物或矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的新型防护材料和建筑装饰板材。陶瓷衬板微晶板厚度从12至20mm，多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要，重量仅为钢铁的1/3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。　2、然后将原捞渣机上槽体链条（chain)、刮板拆除。捞渣机微晶板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板恢复，并更换已经破损的刮板。