PC灯罩生产的流程是什么？

客户先设计PC灯罩产品图纸，然后把图纸提供给我们，或者客户提供样品，我们统一开模具，然后购买光扩散PC原材料，注塑前要多材料进行烘干，对机筒、螺杆及其附件的清洁，注塑成型后需要检查质量，后期量产则需要经过修整，表面处理，检查，包装。开模的时间一般是7-15天那样，模具回来后我们会上机进行调试，直到达到客人的要求，给客户送样确认，经过客户确认样品OK之后再做大货。

板材：选用相应厚度规格的透明pc板材；模具：灯罩模具设备：德国进口半自动吸塑机设备二、模具制作市面上常见的吸塑加工模具主要有两种：铝模和木模。①铝模制作：先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工。优点：制作周期适中，后期模具处理时间短，尺寸精度高，模具耐用性强缺点：成本高。②木模制作：制作过程同铝模差不多，只是材质不同。有点：制作周期适中，尺寸精度高。缺点：保存时间较短，使用次数有限。三、吸塑成型pc透明灯罩的吸塑加工成型整体采用的是半自动高速吸塑成型机生产，它的基本原理是：将成卷的pc透明片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到制造而成的灯罩模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。四、包装运输pc透明灯罩吸塑加工成品必须要用拷贝纸包装，再用珍珠棉进行二次包装，然后用气泡纸进行三次包装。对国内近距离发货，pc透明灯罩吸塑加工均采用坚固纸箱包装。一般国内采用汽运、物流、空运、快递。

一，电脑模具设计拿到客户订单后，根据其要求，先通过电脑绘图等将模具图设计出来。在后期，我们将以此模具图来生产，并用该模具来制作吹塑泡壳产品。2二，模具的打样在客户确认好产品模具样图后，生产部门就会根据此样图来进行模具生产，我们可根据产品制作的复杂程度来选择合适的模具材料。3第三，模具的生产在样品被客户确认后，我们就开始根据订单量来制作模具数量。在模具制作过程中，我们需特别注意各项因素的把控，确保整个模具厚度分布的均匀完整。4第四，吹塑泡壳的成型在完成模具生产后，我们可结合生产设备，来进行吹塑泡壳产品的成型制作。在生产环节，需特别注意温度、力度、材料等的把控，防止出现产品成型后形状不对或厚度不对等情况。5第五，分检包装对于已经制作完成的吹塑泡壳产品，还需经过检验环节。在这个环节，主要是对产品的质量进行把关。检查内容主要包括：产品成型效果、泡壳拉线情况、是否有气泡、是否有划痕、表面是否光滑等。只有检测合格的产品，才会正式投入包装使用。