为 什么传统链条 导轨要更新为高分子聚乙烯导轨？

高分子聚乙烯导轨优异的耐低温性能能够用做核工业的耐低温部件；卫生无毒的优异性能，可用于食品、卫生行业；真空箱面板、脱水板、刮板、密封条等可用于造纸行业；利用耐磨性、耐冲击性、不粘结、卫生无毒性等可用于饮料食品机。不锈钢是在铁的基础上加入碳元素和其他金属元素，达到不生锈的目的，一般型号有304等。它的密度比超高分子量聚乙烯高，在强度方面，高分子聚乙烯导轨的强度时同等粗细不锈钢丝的8倍，且能浮于水面。较简单的来说不锈钢是金属材料，高分子聚乙烯导轨是塑料，超高分子量聚乙烯相对于不锈钢具有高耐磨，耐化学介质腐蚀性好，质量轻，加工难度、加工耗能低等优点，缺点也很显著，使用环境不能超过80℃，延伸性比不锈钢差等。大致是这样的。其实有些东西都是把双刃剑，有利有弊，就看您更需要那方面的功能了！

高分子聚乙烯导轨的产品特性：1.无臭，安全环保，无味；(可与食品、药品接触)2.优良的耐寒性(脆化温度：-296℃)；3.材质具有自润滑性,耐磨性好，居塑料之冠，并超过某些金属；4.电绝缘性能优良(良好的绝缘材料！)；5.化学稳定性良好，室温下不溶于任何有机溶液，耐酸、碱、盐；6.吸水性和水蒸汽透过率很低(包装好材料！)。7.拉伸强度：由于UHMWPE具有朝拉伸取向必备的结构特征，所以该产品有无可匹敌的超高拉伸强度，因此可通过凝胶纺丝法制得超高弹性模量和强度的纤维，其拉伸强度高达3～3.5GPa,拉伸弹性模量高达100～125GPa；纤维比强度是迄今已商品化的所有纤维中极高的，比碳纤维大4倍，比钢丝大10倍，比芳纶纤维大50%。

传统链条导轨更新为高分子聚乙烯导轨的必要性传统链条导轨大都由钢或铸铁制成，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，会造成导轨表面产生不同程度的划伤及拉伤，严重影响设备的加工精度和生产效率。传统修复方法通常采用金属板镶贴或更换等方法，但需要进行大量准确的加工制造和人工刮研，修复需要的工序多，工期长。目前针对机床导轨的划伤、拉伤问题可以采用高分子复合材料解决。高分子聚乙烯导轨由于材料具有出色的粘着力、抗压强度及耐油、耐磨性能，可为部件提供一个长久的保护层。只需几个小时即可将导轨划伤的部位修复完毕，投入使用，相对传统方法操作更为简单，所需成本更低。