尼龙加工件为了获得的型坯应该满足哪些基本的要求呢？

1.再生料的使用：不超过三次，以免引起制品变色或机械物理性能的急剧下降，应用量应控制在25%以下，过多会引起工艺条件的波动，再生料与新料混合必须进行干燥。 2.安全须知：尼龙类树脂开机时应首先开启喷嘴温度，然后在给料筒加温，当喷嘴阻塞时，切忌面对喷孔，以防料筒内的溶体因压力聚集而突然释放，发生危险。 3.脱模剂的使用：使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龙制品的脱模剂可选用硬脂酸锌和白油等，也可以混合成糊状使用，使用时必须量少而均匀，以免造成制品表面缺陷。 4.在停机时要清空螺杆，防止下次生产时，扭断螺杆。

1.收缩率：与其他结晶塑料相似，尼龙树脂存在收缩率较大的问题,一般尼龙的收缩同结晶关系大,当制品结晶度大时制品收缩也会加大,在成型过程中降低模具温度加大注射压力降低料温都会减小收缩,但制品内应力加大易变形.比如PA66收缩率1.5-2%对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高一些)。 2.成型设备：尼龙成型时，主要注意防止“喷嘴的流涎现象”，因此对尼龙料的加工一般选用自锁式喷嘴。另外选择塑化容量适当大些的注塑机。 3.制品与模具：尼龙的流长比为150-200之间，尼龙的制品壁厚不底于0.8mm一般在1-3.2mm之间选择，而且制品的收缩与制品的壁厚有关，壁厚越厚收缩越大。尼龙树脂的溢边值为0.03mm左右，所以排气孔槽应控制在0.025以下。制品壁薄难成型或要求结晶度高的模具加温控制，要求制品有一定的柔韧性的一般采用冷水控温。流道和浇口浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm

尼龙加工件连续挤出吹塑成型技术的核心是制取型坯以及型坯的吹塑，而型坯的制取要通过塑料机头来完成。连续挤出吹塑机机头有侧面进料式、中心进料式、螺旋式等多种形式。但不管采用哪种形式，为了获得的型坯，都必须满足一些基本要求，包括：塑料机头的流道应制成流线型；流道表面应光洁，以利于物料流动；具有壁厚调节装置，以方便调节型坯壁厚；加热器分布均匀，以利于型坯挤出均匀。改这种矩形口径、大位移的补偿器只能采用非金属材料才可能达到使用要求。