高炉无水炮泥不同成分有什么作用？

沥青是无水炮泥的重要组分，在打泥过程中，沥青可能熔化，填充空隙，提高炮泥的粘结强度；使用过程中，沥青炭化，提高了残炭量，对炮泥的高温性能有利。有些厂家要求沥青软化点为105-120℃。研究表明：沥青用量在9%~12%的范围时，体积密度、耐压强度比较高，而沥青用量过高，气孔率会明显增加。
焦炭气孔率高，导热性及导电性好，荷重变形温度高，抗渣、抗热震性稳定。焦粉是出铁口炮泥的主要原料，水分一般要求。通常焦粉加入量20%-40%，加入量过少，炮泥透气性差，容易引起潮铁口；加入量过多，炮泥的体积密度减小，显气孔率增大，即透气性变好，快干性增加，这种情况会造成炮泥性能变差，强度下降。有些厂家要求固定碳含量90%，粒径1mm的比例95%。
焦油对炮泥质量影响大，焦油和蒽油中水分控制不好，会降低其使用性能;采用焦油作结合剂，会恶化炉前作业环境。蒽油粘度低，研究用二蒽油和筑路油配制混合油作结合剂，筑路油加入量为13%-15%，其对应的粘度为2.57-2.70。无水炮泥采用焦油结合剂，质量参照日本标准：恩氏粘度14-16，密度1.1-1.2，固定碳≥17%，水分微量。

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