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无水炮泥不同原料的特点分析？

无水炮泥不同原料的特点分析？
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  • 沥青是无水炮泥的重要组分，在打泥过程中，沥青可能熔化，填充空隙，提高炮泥的粘结强度；使用过程中，沥青炭化，提高了残炭量，对炮泥的高温性能有利。有些厂家要求沥青软化点为105-120℃。研究表明：沥青用量在9%~12%的范围时，体积密度、耐压强度比较高，而沥青用量过高，气孔率会明显增加。
  • 焦油对炮泥质量影响大，焦油和蒽油中水分控制不好，会降低其使用性能;采用焦油作结合剂，会恶化炉前作业环境。蒽油粘度低，研究用二蒽油和筑路油配制混合油作结合剂，筑路油加入量为13%-15%，其对应的粘度为2.57-2.70。无水炮泥采用焦油结合剂，质量参照日本标准：恩氏粘度14-16，密度1.1-1.2，固定碳≥17%，水分微量。
  • 碳化硅具有导热率高、耐磨、热膨胀系数小、热震稳定性好、耐火度高的特性，它是炮泥的主要原料，可改善其抗熔渣侵蚀和抗冲刷能力。粒度要求0.074mm的80%。大高炉用碳化硅含量90%，也有部分高炉使用碳化硅含量70%的等级。
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