装配式pc构件的立模制作作业有什么特点和要点？

采取可靠的措施防止模台倾覆、下沉、变形和位移；立模的底模和边模要定期检查、维护和修整，模具面层应平整光洁，不得有下沉、裂缝、起砂和起鼓的现象；模具组装的顺序和钢筋骨架、门窗框、灌浆套筒、预埋件等物料人模顺序要契合；钢筋绑扎后，宜设置临时支撑和加固，防止钢筋骨架翻转起吊后变形；通过模具吊架将钢筋骨架吊人，竖向间隔件宜采用水泥基类钢筋间隔件(并满足承载力要求)，水平间隔件宜采用环形间隔件，竖向双层钢筋间宜设置内部间隔件；模具搬运安装、钢筋骨架人模、输送混凝土料斗的工序组织要细分而严密。

①模具是固定不动的，作业人员和钢筋、混凝土等材料在各个立模间“流动"。②模具要确保自身的稳定性、安全性，竖高构件要有防止倾覆的措施。③对钢筋骨架的成型质量要求较高。④混凝土保护层控制较难。⑤灌浆套简安装、预埋件等附件安装、门窗框安装、构件浇筑、蒸养、脱模等工序就地作业。⑥混凝土浇筑多采用振捣棒插捣作业，插捣深度较深，浇筑面抹面收口较少，对工人技能要求较高。⑦每个立模要配有蒸汽管道和独立覆盖，构件可按需逐件蒸养(成本高),蒸养作业较为分散和繁琐。⑧构件成型状态与其工作状态致， 不需翻转，通过起重机进行构件的脱模。

立模制作作业主要有两种方式，一种是独立的立模方式， 这种生产作业方式与固定模合作业方式相近；另种是在生产线上的集合式立模方式，主要生产内隔墙，其生产作业方式与流动模台方式相近。下面根据这两种不同的作业方式分开论述。